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        冷凝結晶切片機的工作過程是先利用滾筒運轉對物料進行冷凝結片，然后運用刀片進行切片操作，在切片過程中需要根據切片厚度要求對刀片進行厚度調節，如果物料具有粘性，則需要用刀片刮鏟，所以有時也把冷凝結晶切片機叫做冷凝結晶刮片機。
        一、生產注意事項
        （1）生產時需打開冷卻水后開機，開機后才可放料，并要根據冷凝速度來調節進料閥門和滾筒轉速。
        （2）生產時要專人操作，密切注意各個操作環節，對各種問題及時處理和休整，發現設備不正常需找專人處理。
        二、開機前檢查
        （1）需檢查電源，電機、減速機是否正常，無各種不正?，F象。
        （2）檢查冷卻水部分是否正常，溫度是否達到冷卻水要求，一般溫度為5-12度。
        （3）需檢查調節厚簿刀片是否正常，刀片和滾筒之間是否有合理間隙，一般在1—2mm左右，不允許沒有間隙。
        （4）需檢查不銹鋼刮片刀片是否平整，無卷口現象，刀片伸出部分是否達到30-50mm要求，且要求有彈性。
        （5）檢查用來調節間隙部分的螺栓是否在調節好后已經鎖緊。
        （6）以上各個部分需要達到要求后方可開機操作，不允許違章開機。
        三、關機后清洗維護
        （1）在生產完成后關閉進料閥門、冷卻水閥門，關閉切片機電源。
        （2）關閉電源后對部分堆積的物料進行徹底清理，不留死角。
        （3）清理完畢后使用溫水對切片機進行清洗，但電器部分嚴禁沾水。
        （4）清洗完畢后需要對各個部分進行擦干，以免水跡使設備生銹。
        四、定期維護
        （1）切片機需要專業人員進行定期的設備檢查和維護。
        （2）檢查電器控制部分是否正常，電器元器件是否完好，無不正?，F象。
        （3）檢查傳動部分是否正常，對需要添加潤滑油的部分定期添加潤滑油。空運轉是否有不正常的嘈聲。
        （4）檢查各類調節螺栓是否調節靈活，定期添加潤滑油。
        （5）檢查滾筒表面是否光滑，定期使用拋盤對滾筒進行拋光處理，確保滾筒表面平整光滑。
        （6）檢查刀片是否完好，定期進行空運轉摩擦運轉，使刀片和滾筒間隙達到完美狀況。
        （7）檢查冷卻水部分是否完好，旋轉接頭是否完好，確保沒有漏水現象。
        （8）以上維護一般每周進行一次，并做好記錄，對切片機出現的 不正常現象，需要專業人員處理的必須請專業人員處理，專業人員不能處理的請生產廠家處理。

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